Definition af belagt glas:
Coated glas er et glasprodukt, der forarbejder et eller flere lag af metal, legering eller metalforbindelsesfilm på overfladen af glas, eller migrerer metalioner til overfladelaget af glas for at ændre glasets optiske egenskaber og opfylde visse specifikke krav.
Den vigtigste produktionsmetode for belagt glas:
1, Kemisk dampaflejring:
Kemisk dampaflejring (CVD) er en procesteknologi, der tilfører en eller flere forbindelser eller elementære gasser indeholdende tyndfilmselementer til substratet, og bruger gasfasereaktionen til at reagere og afsætte den nødvendige faste film på overfladen af substratet, som har blive den vigtigste forberedelsesteknologi til fremstilling af belagt glas.
On-line CVD-belægningsteknologien er CVD-procesteknologien til kontinuerlig afsætning af sammensatte tynde film i produktionsprocessen af floatglas, som i øjeblikket er den mest avancerede belagte glasproduktionsteknologi i verden. Det er baseret på rent, højhastighedstræk (8-15m/min), højtemperatur (600 grader) floatglas som substrat for aflejring. Med andre ord, før filmen aflejres, er glassubstratet ved at forlade tinbadet, men er endnu ikke kommet ind i udglødningsovnen og er ikke blevet behandlet til oprensning. Det var det første i Kina, der brugte online CVD-metoden til kontinuerligt at deponere Sn02-tynde film, og i Kina var det den første, der brugte denne metode til at fremstille kiselholdigt coatet glas. På nuværende tidspunkt har Kina dybest set mestret online CVD-belægningsteknologien, som stabilt kan producere siliciumholdigt belagt glas, online Low-E-glas og online selvrensende glas.
Fast pulver sprøjtemetode:
Sprøjtebelægningsteknologi er en procesmetode, der sprøjter en eller flere forstøvede partikler eller organometallisk saltpulver af en eller flere reaktive gasser eller organometalliske saltforbindelsesopløsninger på overfladen af varmt glas og termisk nedbryder dem til film. Den solide pulverlakeringsmetode blev oprindeligt anvendt på flydeproduktionslinjen af Ford Motor Company i de tidlige 80 af det 20. århundrede. Belægningszonen for den faste pulverbelægningsmetode er generelt sat op efter overgangsvalsen i floatglasproduktionslinjen og før udglødningsovnen, som vi normalt kalder A0-zonen i udglødningsovnen.
Grundprincippet er at sprøjte en eller flere komponenter af organometallisk saltpulver på overfladen af varmt glas gennem en speciel sprøjtepistol ved hjælp af en komprimeret gasbærer og bruge den højtemperatur termiske nedbrydning af organometalliske salte til at danne et lag af metaloxidfilm på glassets overflade, og reaktionsudstødningsgassen, uomsat fast pulver og stoffer, der deltager i reaktionen, men som ikke er filmet på glasoverfladen, ledes ud af ovnen i tide gennem støvopsamlingsudstyret for at holde glasoverfladen og ovnen ren. Belægningsenhedens udstyr består hovedsageligt af servo frem- og tilbagegående automatisk sprøjtemaskine, feeder, vibrerende feeder og støvopsamlingssystem. Blandt dem er den automatiske frem- og tilbagegående servosprøjtemaskine udstyret med en sprøjtepistol, og sprøjtepistolen er en vigtig enhed til at sprøjte fast pulver på overfladen af varmt glas for at danne en film, og sprøjtepistolens struktur, vægt, sprøjtevinkel og andre faktorer kan have stor indflydelse på sprøjteeffekten.
Vakuum fordampning:
Vakuumfordampningsbelægningsmetode (benævnt vakuumfordampningsmetode, Vakuumfordampning) refererer til metoden til brug af højtemperaturopvarmningsfordampningsmaterialer (metallegeringer eller metaloxider) til en bestemt temperatur under visse vakuumforhold, således at atomer eller molekyler kan fordampe og undslippe fra overfladen for at danne en dampstrøm, og flyve til overfladen af glassubstratet for at kondensere for at danne en fast film.
Da den vigtigste fysiske proces med vakuumfordampningssmedning er produceret ved opvarmning og fordampning af materialer, kaldes det også termisk fordampningsmetode. Som en nøglekomponent i fordampningsenheden kræver de fleste fordampningsmaterialer fordampning ved en høj temperatur på 1000-2000 grader. Vakuumfordampningsmetoden kan opdeles i modstandsmetode, elektronstrålefordampningsmetode, højfrekvent induktionsmetode og laserfordampningsmetode i henhold til forskellige fordampningskilder. På nuværende tidspunkt bruges vakuumfordampningsmetoden til fremstilling af belagt glas, og produktionen af belagt glas er i batch-tilstand.
Vakuum magnetron sputtermetode:
Produktionsmetoderne for magnetronforstøvningsmetoden omfatter batch og kontinuerlig produktionsmetode, hvoraf kontinuerlig produktionsmetode kan opdeles i to typer: horisontal og vertikal kontinuerlig produktion. Blandt dem er den horisontale kontinuerlige produktionsmetode en produktionsmetode, hvor glassubstratet fuldender al forarbejdningsteknologien i den horisontale transportproces, og den dobbelte endemaskine med 3 sputterkamre anvendes.
Fordelene ved magnetronforstøvningsbelægning er hovedsageligt som følger:
kernen kræver ikke målets areal og form og kan realisere belægning med stort areal, og filmens ensartethed er god, filmtykkelsen er kontrollerbar, og sputteringsprocessens repeterbarhed er god;
de tilgængelige filmmaterialer er omfattende, så længe ethvert materiale, der kan laves til målet, kan sputteres, så filmen af de fleste materialer kan fremstilles, inklusive legeringer og forbindelser osv.;
vedhæftningen mellem filmen og substratet er stærk, filmlaget er høj renhed og tæt;
(4) filmdannelseshastigheden er hurtig, og produktionseffektiviteten er høj.
Sammenfatning Siden udviklingen af belægningsteknologien i 70'erne af det 20. århundrede er der blevet dannet et relativt modent og komplet teknisk system.